Спортзал – это особая экосистема, где все посетители настроены не только на физическое, но еще и на психологическое оздоровление. Организаторам необходимо сформировать в помещении клуба благоприятная атмосфера, максимально располагающая как к нагрузкам, так и к релаксации. И речь здесь, в первую очередь, идет о системах вентиляции в спортзале или фитнес-клубе. Они должны удовлетворять строгим нормативам и стандартам:

• осуществлять эффективное высасывание воздушных масс вместе с любыми неприятными запахами (то есть, система вентиляция что в спортзале, что в фитнес-клубе должна отличаться высокой производительностью);
• обеспечивать фильтрацию поступающего воздуха;
• восстанавливать уровень кислорода в пространстве, наполненном людьми (которые к тому же еще и усердно занимаются спортом).

Какие задачи решает вентиляционная система в фитнес клубе

Что нужно, чтобы клиенты тренажерного зала чувствовали себя комфортно:

• Обеспечить им приемлемую температуру окружающего атмосферного воздуха, когда разгоряченное тело не будет ни обливаться потом, ни ощущать неприятный холодок. (Это весьма узкий температурный диапазон, а кроме того регулироваться должны еще и влажностные показатели).
• Помещение должно непрерывно наполняться свежим воздухом, замещающим собой вытягивающиеся воздушные массы.
• Объем притока должен полностью восполнять потребляемый посетителями кислород. Не меньше, но и не больше, чтобы не создавались искусственные сквозняки.

Именно с ориентацией на решение данных задач и должна проектироваться система вентиляция в спортзале или фитнес-клубе.

Вентиляция спортзала: как организовать правильный воздухообмен

Существуют требования необходимые, а есть достаточные. Последние касаются, к примеру, возможностей вентсистемы изменять режимы работы в зависимости от числа спортсменов в зале, осуществлять дополнительный нагрев или же охлаждение подаваемых потоков воздуха. Необходимые условия касаются обеспечения соответствующей системой вентиляции спортзала или фитнес-клуба. И это уже требование закона. Здесь принимаются в расчет особенности помещения, его максимальная вместимость и габаритные размеры.

Согласно нормативу, интенсивность воздухообмена (временной период, в течение которого происходит полное замещения имеющегося в помещении воздуха свежим объемом) для системы вентиляции в спортзале или фитнес-клубе должна занимать не более 7,5 минут вне зависимости от высоты и площади пространства.

Норматив для спортзала в этом отношении намного более строгий, чем к примеру, для жилых помещений (там интенсивность составляет 1 раз за 20 минут).

Помимо прочего при расчете производительности вентсистемы обязательно принимается о внимание число тренирующихся людей, на которое рассчитан спортзал. Требование норматива — 80 дм3 кислорода на одного занимающегося спортсмена (при условии, что концентрация О2 в воздухе составляет — 20%). Если же в спортзале размещены ещё и места для зрителей, то объём притока свежего воздуха в соответствии с нормативами увеличивается на 20 м3. Воздухораспределители  данном случае должны устанавливаться на высоте, не ниже 3 м для средних по масштабам спортивных клубов и не менее, чем 4 м для крупномасштабных общественных тренажерных залов.

В соответствии со СНиП 2.08-02-89 температура в спортзале без зрителей не должна быть ниже +18° C. А кратность воздухообмена должна составлять 3 — для притока и 2 — для вытяжки. Режим притока воздуха в системе вентиляция в спортзале или фитнес-клубе должен регулироваться в соответствии с интенсивностью вытяжки (во-избежание дисбаланса).

Важно! Рециркуляция воздуха в спортивном зале допустима, однако, при этом должны в обязательном порядке соблюдаться указанные требования СНиП.

Расчет вентиляционной системы для спортивных залов

В зависимости от испытываемой нагрузки для посетителей спортзала существуют следующие нормативы потребления воздуха:

• 20 м3 – для зрителей в зале;
• 80 м3 – для посетителей, активно занимающихся спортом.

Производительность системы вентиляции в спортзале или фитнес-клубе определяется по формуле:

V=N*L,

где:

N – число людей, одновременно находящихся в зале;

L – норма воздухообмена.

При конструировании вентиляции расчеты нужно производить, исходя из площади и объема помещения спортзала, а также кратности воздухообмена:

V=n*S*H,

где:

n – требуемая норма воздухообмена в соответствии с требованиями СНиП;

S – площадь зала;

H – высота потолков.

При проектировании системы вентиляции в спортзале или фитнес-клубе для спортзала следует делать выбор в пользу того расчёта, где производительность больше.

Выбор климатической системы для вентиляции финтес клуба

Если зал имеет относительно небольшую площадь, то для него вполне подойдёт малопроизводительная установка в виде моноблока. Ее относительно просто смонтировать даже к консолям подвесного потолка. Кроме того, ее можно дополнить оборудованием, которое очищает воздух от пыли, а также регулирует температурно-влажностный режим подаваемого воздуха.

Если зал по площади больше 80 м2, то потребуется более мощная система притока и вытяжки. Для того, чтобы спроектировать такую конструкцию требуется участие профессиональных специалистов. С фиксацией функциональных блоков, пожалуй, трудностей не возникнет, но вот разводку воздуховодов можно осуществлять, лишь имея необходимые компетенции. Стоимость квалифицированного монтажа такого оборудования довольно высока, поэтому оправдано это будет лишь в случае, если вентиляция спортзала или фитнес-клуба будет премиального качества (сопровождаемой высокой ценой).

Схема работы оборудования тут такая: внешний воздух проходит через систему фильтрации, влекомый вентилятором воздухозабора, одновременно с этим другой вентилятор вытягивает «отработанный» воздух с пониженной концентрацией кислорода из помещения. Температура входящего потока может быть повышена двумя способами:

• либо с помощью проточных калориферов;
• либо в теплообменнике (рекуператоре), где тепло от вытягиваемого воздуха передаётся свежему на встречных, но изолированных друг от друга потоках.

Между собой входящие и вытягиваемые потоки не контактируют, а следовательно, приточный воздух остаётся свежим. Это наиболее экономичная и перспективная система воздухоподготовки.

Выбор типа воздуховодов для вентиляции фитнес-центра

Чаще всего встречаются прямоугольные (квадратные) и круглые короба воздуховодов. Они наиболее компактны, и их удобнее монтировать под подвесными потолками.

При проектировании вентиляции от выбора формы воздуховода зависит производительность всей системы в целом. Следует помнить, что пропускная способность короба зависит не только от площади, но и от его формы его сечения. Более сложное сечение создаёт большую турбулентность внутреннего воздушного потока. Оптимальным является сечение, представляющее собой выпуклый многоугольник. Это позволит исключить перегрузку приточных или вытяжных вентиляторов.

При проектировании обязательно нужно учитывать площади сечений всех отводов. Совокупная площадь, к примеру, всех приточных отверстий не обязательно должна быть равна сечению воздуховода, расположенного сразу же за засасывающим вентилятором. Однако следует понимать, что если отверстия в отводах по площади будут шире, то интенсивность проходящих через них воздушных масс будет меньше, чем в центральной магистрали.

Для вычисления отводов круглых типов используют формулу:

S = (π х D2)/4,

где D – это диаметр воздуховода.

Прямоугольные (или квадратные) короба рассчитываются по-иному:

S = A х В,

где:

А — это ширина прямоугольного или квадратного воздуховода в сантиметрах;

В – его длина.

Для каждого воздуховода объём проходящего через него газа следует производить индивидуально. Также отдельно нужно высчитывать интенсивность воздушного потока в Центральной магистрали системы вентиляции.

Задачей вентиляции является создание комфортной атмосферы, а это значит, что формируемый с её помощью воздушный поток не должен подаваться под напором, чтобы не создавать сквозняки. Проще говоря, поступление свежего воздуха не должно быть заметным. Кроме того комфортная должна быть ещё и температура в тренажёрном зале — и если об этом не позаботятся На момент проектирования вентиляционной системы, то велика вероятность того, что посетители зала часто будут страдать от простудных заболеваний.

Системы вентиляции в спортзалах: частые ошибки

• Неправильный расчёт количество посетителей спортзала. Если вентиляционная система рассчитана на подачу воздуха для определённого числа людей, а посетителей пришло  намного больше, то в помещении, где люди испытывают серьёзную физическую нагрузку, появится нехватка кислорода. Даст о себе знать неприятный, устойчивый запах. Вариантов решения проблемы здесь два: либо замена существующей вентиляционной системы на более производительную, либо установка дополнительного контура с собственными приточными и вытяжными отводами, имеющими, например, ту же производительность.
• Отсутствие принудительной вентиляции в зале, как таковой. Так обычно случается, если тренажёрный зал оборудуется в помещениях бывшего жилого фонда, причём, делается это обычно на скорую руку (так называемый «бюджетный вариант»). Разумеется, пространство, где тренируются посетители, в таком случае не будет снабжаться должным объёмом кислорода. Велика вероятность, что такой тренажёрный зал будет вскоре закрыт профильными контролирующими органами.
• В целях экономии многие владельцы спортклубов игнорируют создание первоначального проекта вентиляции. Как следствие устанавливаемое оборудование зачастую имеет меньшую мощность и производительность, чем это необходимо по нормативам. В случае, если количество клиентов растёт, то условия тренировки начинают становиться невыносимыми: внутри помещений образуется стойкий запах пота, а также чувствуется явная нехватка кислорода. Дополнительно растёт влажность, которая может проявляться даже в виде конденсата на горизонтальных поверхностях.

Складские помещения, как никакие другие, нуждаются в эффективных системах вентиляции и кондиционирования. На складах осуществляется длительное пребывание каких-либо товаров. Часть из них может относиться к категории скоропортящихся или же источающих запахи и испарения. И в том и в другом случае для их хранения требуется создание соответствующего микроклимата, подразумевающая корректное соотношение температуры и влажности окружающего воздуха. Причём, если скоропортящиеся товары при их неправильном хранении могут быть просто утрачены, то в случае с материалами, источающими запахи и испарения, неэффективная вентиляция может создать угрозу жизни персоналу или же стать причиной пожароопасной ситуации.

В общем, если не поддерживать должные условия хранения тех или иных товарно-материальных ценностей, это может привести к плачевным последствиям:

• может испортиться внешний вид хранимых товаров (металл может проржаветь, а картонная упаковка — намокнуть);
• могут сильно ухудшаться ценные характеристики хранимых ТМЦ (к примеру, пиломатериалы мебельной влажности могут отсыреть);
• иные виды продукции могут испортиться без возможности ее реализации даже по уцененной стоимости (яркий пример — овощи).

Если учесть, что предпринимательский цикл включают в себя не только стадии производства и реализации, но также их хранения товаров, то речь идёт о сохранности оборотных средств любого бизнеса. А этот вопрос относится уже к категории экономической безопасности любого предприятия.

Какую задачу выполняет система вентиляции склада?

Вентиляции на складах выполняют следующие насущные задачи:

1. Поддержание оптимального баланса температуры и влажности.
2. Обеспечение равномерной циркуляции воздуха в складском помещении.
3. Удаление опасных и вредных испарений, которые могут источаться различными хранимыми товарами, даже в случае наличия плотной упаковки (ярким примером здесь являются лако-красочные материалы и растворители).
4. Обеспечение функции проветривания для предотвращения смещения испарений от различных хранимых веществ и материалов.

Категории складов по требовательности к микроклимату и вентиляции

В зависимости от типа содержащейся на складе продукции к вентиляции склада предъявляются различные требования к обеспечению микроклимата. Складские пространства в данном случае условно подразделяются на 4 ктегории:

• Категория 4. Обеспечение защиты только от осадков. Этоо классические навесы. Разумеется, ни о какой принудительной вентиляции в данном случае речи не идет, так как она здесь просто не нужна. Обычно такие склады организуются в портах для грузов, которые подготавливаются к транспортировке навалом (например, это могут быть удобрения или уголь). Стены у таких складов присутствовать могут, но выполнены они самым бюджетным способом и так, чтобы обеспечивать естественную продуваемость пространства (во-избежание отсыревания хранящихся материалов).
• Категория 3. Склад предохраняет товары от осадков и повышенных температур. Это полузакрытый навес, защищающий от падения на хранимые ТМЦ прямых солнечных лучей. Стены такого склада выполнены из тонких материалов, которые, тем не менее, эффективно препятствуют газообмену с «забортным» воздухом.
• Категория 2. Сюда относятся склады, которые обладают теплоэффективными стенами и крышей. В них может поддерживаться требуемый микроклимат и обеспечивается всесезонное хранение ТМЦ. Влажность и температура внутри таких складских пространств создаются и поддерживаются искусственно. Также обязательным компонентом является приточно-вытяжная вентиляция.
• Категория 1. Это закрытые склады, в которых могут обеспечиваться экстремальные условиях хранения различных товаров. К примеру, речь может идти о морозильных камерах или же складах аптечных препаратов. Вентиляция на таком складе обеспечивает контроль за всеми параметрами формируемого микроклимата (температура, влажность, кратность воздухообмена и пр.). Кроме того, большое значение имеет фильтрация подаваемого и выдуваемого воздуха.

Нормы микроклимата на складе для расчета вентиляционной системы

Кратность воздухообмена напрямую зависит от того, какие именно ТМЦ будут храниться на складе. Вот некоторые конкретные цифры:

Тип продукции	Кратность воздухообмена при временном пребывании людей	Кратность воздухообмена при постоянном пребывании людей
Спирты, эфиры	1.5-2	3-5
Нитролаки (закрытые)	0.5	0.5
Ядовитые вещества	5	5
Сжиженные газы в баллонах	0.5	0.5
Бензин, керосин, масла	1.5-2	3-5
Легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	4-5	10
Химические реактивы	2	2
Алкогольная продукция	8	8
Общетоварный склад	1	1
Продовольственные товары	1	1
Склад тары	1	1
Лекарственное растительное сырье	4	4
Дезинфицирующие средства	5	5

Что влияет на проектирование системы вентиляции для склада?

Вентиляция склада рассчитывается и конструируется для каждого проекта в отдельности (и полностью одинаковых проектов не бывает!). При этом принимаются во внимание следующие факторы:

1. Требования к микроклимату у хранимой продукции. Для разных товаров чувствительность к температурным и влажностным режимам, а также к их изменениям отличается. Более того, могут присутствовать даже специфические требования, относительно скорости обновления окружающих воздушных масс. Поэтому вентиляция на различных секторах склада, как правило, отличается (ведь нет экономического смысла оборудовать весь склад дорогостоящими системами поддержания микроклимата, если они требуются только на определенных участках).
2. Присутствие в качестве хранимых ТМЦ веществ, чьи испарения опасны для здоровья. Если складской комплекс рассчитывается под такие товары, то такой склад оборудуется аварийной вентиляцией, имеющей повышенную интенсивность притока и вытяжки.
3. Высота потолков складского комплекса и общий вентилируемый объем. От этого зависит то количество воздуха, который нужно нагревать, осушать или наоборот, увлажнять.
4. Планировка. Здесь имеет значение количество отдельных или смежных помещений, нуждающихся в выделенных воздуховодах. Вентиляция в едином складе устроена иначе, чем в комплексе, состоящим из отдельных комнат.
5. Регулярность и сезонность эксплуатации. Под этим подразумевается, будет ли склад эксплуатироваться круглогодично или же только в определенные месяцы (в качестве примера можно привести сезонное хранение фруктов и овощей). В последнем случае требования для вентиляции на таком складе существенно ниже, а ее стоимость – дешевле.

Виды вентиляционных систем для складских комплексов

Системы вентиляции на складах бывают следующих разновидностей:

1. Вентиляция приточно-вытяжного типа.
2. Местные и общеобменные вентиляционные системы.
3. Канальная или бесканальная вентиляция.
4. Искусственная и естественная вентиляция (в последнем случае имеется в виду не только условное продувание склада ветром, но и естественная конвекция, которая образуется в закрытом пространстве при условии наличия отопления).

В соответствии со СНиП вытяжки на складских комплексах нужны, в первую очередь, для того, чтобы удалять застоявшийся воздух с продуктами испарения хранимых ТМЦ, которые могут иметь тот или иной уровень вредности. В случае систем приточного типа упор делается на подаче больших объемов свежего фильтрованного воздуха, который вытесняет застоявшуюся атмосферу через различные отверстия и неплотности в здании. Очень часто эти две системы монтируются отдельно, а иногда и в разное время. Но самое интересное, что при этом они могут иметь различную производительность.

Местные системы вентиляции на складе отвечают за обеспечение свежим воздухом нужно влажности и температуры только определенных участков. Они, как правило, монтируются в выделенных комнатах или помещениях, которые отделены от остального складского пространства. Благодаря этому, на таких участках поддерживается собственный микроклимат, который не нужно распространять на весь склад.

Общеобменные приточно-вытяжные системы, как правило, обслуживают единые складские пространства больших объемов и площадей. Этот тип вентиляции на складе, благодаря своей производительности, лучше всего справляется с удалением излишков тепла и влаги из «подконтрольного» пространства. Столь же эффективно температура может быть и повышена, причем, сразу по всему пространству в пределах помещения.

Очень часто владельцы складских комплексов уповают на естественную вентиляцию. Однако в некоторых случаях она оказывается совершенно неэффективной. Например:

• склады с чистыми помещениями (в аптечных складах воздух циркулирует исключительно принудительно);
• поступающий воздух способствует образованию конденсата или даже тумана (такой воздух перед подачей в складское пространство нужно подготовить).

Принцип работы естественной и искусственной вентиляции склада

Естественная вентиляция склада – это очень выгодно как с точки зрения разовых затрат на создание такой системы, так и с позиций эксплуатационных расходов. Однако для того, чтобы в полной мере можно было воспользоваться полезными законами физики, нужно знать некоторые особенности организации естественной конвекции:

• расстояния между местом нахождения забора и выброса воздушных масс должно составлять более 3 метров по высоте (это необходимо для образования перепада давления, и здесь не требуется никакой дополнительный нагрев);
• длина горизонтального участка воздушного отвода должна составлять от 3 метров по горизонтали и более;
• при расчёте вентиляции склада следует исходить из того, что скорость внутренней конвекции воздуха должна превышать 1 метр в секунду, не меньше;
• выход вытяжной шахты должен располагаться выше конька крыши, как минимум, на 1,5 метра.

Естественная вентиляция проста и неприхотлива (если изначально все сделать грамотно), однако, у нее есть и недостатки:

1. Эффективность вытяжки и скорость конвекции здесь напрямую зависят от «ветренности» погоды за бортом.
2. Чем выше температура на улице, тем интенсивнее будет осуществляться круговорот воздуха и его замещение внутри. Поэтому зимой ТМЦ на таких складах очень часто портятся.
3. Скорость конвекции имеет слабую корреляцию с воздухообменом, поэтому с некоторыми задачами (например, с удалением опасных испарений) такие вентиляционные системы справляются откровенно плохо.

Принудительная вентиляция на складе предусматривает применение мощных вентиляторов. Они способны не только подать свежий воздух на любое расстояние и в достаточно большом объеме, но также способны подогреть его. А если добавить в центральную магистраль несколько дополнительных блоков, то воздух получится еще и увлажнить или осушить. Также искусственная вентиляция весьма быстро и эффективно справляется с задачей проветривания складских помещений после осуществления их санитарной обработки (например, после травления грызунов).

Канальные системы подразумевают прокладку воздуховодов для подачи или вытягивания газа в строго определенных местах. Бесканальные вентиляционные системы воздуховодов не предусматривают вовсе – в данном случае в стенах проделываются отверстия, в которых устанавливаются вентиляторы, оснащенные клапанами. Хоть последние системы и существенно дешевле, создать единый микроклимат с их помощью не представляется возможным даже в теории.

Какую выбрать систему вентиляции для складских помещений

Вентиляция каждого конкретного склада – это всегда уникальный проект, который разрабатывается в строгой привязке к специализации этого склада. То есть, речь идет о наличии прямой и сильной зависимости от того, что предполагается хранить на данном логистическом комплексе. Вполне естественно, что условия хранения горюче-смазочных материалов будут сильно отличаться от условий содержания плодо-овощной продукции. Требования к воздушному обмену в обоих случаях разные, а кроме того, в случае ГСМ присутствует повышенный уровень пожарной опасности, которая установленная вентиляционная система должна нивелировать.

Большое значение имеет и качество подаваемого системой воздуха. Продовольственные склады, к примеру, не могут «довольствоваться» естественной (конвекционной) вентиляцией – санитарно-гигиенические нормы требуют более интенсивного воздухообмена. А склады фармацевтических товаров (лекарственных препаратов) вообще требуют специальной воздухоподготовки, которая включает в себя многоступенчатую фильтрацию засасываемого уличного воздуха.

Склады с пожаронебезопасными товарами требуется монтировать вентиляционную систему интенсивного общеобменного типа. Горючие испарения, как правило, крайне гигроскопичны, а потому склонны быстро наполнять собой все пространство склада, буквально пропитывая собой все вокруг. Единственный выход здесь – это активная продувка помещения, а также изоляция всех возможных источников открытого огня (сюда же относятся и коллекторы электродвигателей, и реле холодильников). Кроме того, горючие газы должны удаляться отдельно от воздуха из других помещений и участков – смешиваться эти испарения не должны (во-избежание возгорания). Мощность и интенсивность систем общеобменного типа обычно очень велики: к примеру, они способны полностью заменить весь объем воздуха внутри крупного складского логистического комплекса буквально за час. И именно эта их характеристика делает такие системы более предпочтительными в глазах заказчиков.

Любое складское помещение нуждается в качественной вентиляции, соответствующей тем ТМЦ, которые хранятся на его площадях. Любые испарения – это нежелательные «гости» на территории склада, а в некоторых случаях удалять их нужно как можно быстрее и интенсивнее, потому что их наличие может подвергнуть опасности жизнь и здоровье персонала складского комплекса. И наконец, правильно подобранная и грамотно смонтированная система вентиляции позволит существенно продлить время безопасного хранения продукции. Фактически, вкладывание средств в вентиляцию вашего склада – это инвестиции в собственные коммерческие возможности!

Пищевая отрасль является едва ли не самой развитой в экономике Российской Федерации. В нашей стране к данной сфере принадлежит примерно 25% всех предприятий. Одни заводы тяготеют к источникам сырья (к примеру, сахаропроизводящие, масложировые, табачно- ферментационные), другие — к потребительским рынкам. Производственные процессы и технологии у разных предприятий могут очень сильно различаться, равно как не похожи  и структуры потребляемых ими ресурсов. Как следствие, разноплановость используемого оборудования и значительная разница в необходимой капитализации каждого производства.

Действительно, на одном и том же предприятии может быть размещено оборудование по дроблению, нагреву, измельчению, сушке, химической обработки и ароматизации, прессованию и другим технологическим процедурам. Однако практически все предприятия данные отрасли объединяет строгость санитарно-гигиенических норм и правил, которые к ним предъявляет закон.

Готовая продукция, выпускаемая на предприятиях пищевой сферы, используется людьми в пищу, причём, некоторые разновидности производимых изделий не подразумевают дополнительный тепловой обработки (как-то: хлеб, колбасные изделия, молочные продукты, практически все прохладительные напитки).  Вполне разумным и само собой разумеющимся является тот факт, что предприятия пищевой отрасли тщательно контролируются и плотно опекаются органами санитарного надзора. Ведь от санитарного состояния оборудования и входящих компонентов зависит здоровье и благополучие широких слоев населения.

И требования к вентиляции на производстве у каждого типа предприятий пищевой сферы имеют собственные отличительные особенности:

• На всех производствах, связанных с обработкой зерна (то есть, на зерноперерабатывающих комбинатах, на кондитерских предприятиях, работающих с мукой) на первый план выходит очистка воздуха от пыли и мучной взвеси.
• Во главу угла у руководства масложировых комбинатов и сахарных заводов выходит обеспечение пожарной безопасности. Здесь важно не допустить скапливания испарения горючих испарений.
• На предприятиях, работающих с молоком, очень важно соблюдать пониженный температурный режим (то же самое можно сказать и про кондитерские).
• На чаеразвесочных фабриках и консервных заводах жизненно важно обеспечить чистоту окружающей воздушной среды.
• Одним их главных факторов обеспечения качества продукции мясоперерабатывающих производств является санитарная обстановка. Она и является главным объектом внимания управленческого звена любого предприятия в данной отрасли.
• Взрывы на винодельческих предприятиях – отнюдь не редкость. Виной всему гигроскопичные спиртовые испарения, которые накапливаются в местах хранения винных заготовок и детонируют в присутствии открытого огня.

Все указанные опасности и моменты повышенного внимания требуют наличия на предприятиях данного профиля качественных, эффективных систем вентиляции.

Общие требования к вентсистемам в пищевом производстве

Все пищевые производства можно условно подразделить на 3 различных типа, в зависимости от их функционального предназначения:

1. Торговые предприятия. Готовые продукты питания и полуфабрикаты находятся там в открытом виде. Некоторые продукты при этом частично обветриваются, источая запах.
2. Производственные предприятия. Здесь готовые кулинарные изделия приготовляются: продукты проходят термическую и иные формы обработки.
3. Складские предприятия (логистические комплексы). Пищевые товары хранятся там в запакованном виде. Однако некоторые особо гигроскопичные запахи все равно просачиваются.

Но несмотря на различия функций или профиля предприятий пищевой сферы, нормативные требования по обеспечению санитарно-гигиенической обстановки у всех у них единые, то есть, одинаковые (СНиП 2.04.05.91). Данные правила регулируют:

• вопросы, касающиеся соблюдения гигиены на предприятии;
• вопросы пожарной безопасности;
• все вопросы, касающиеся конструкции и типа вентиляции предприятия пищевой промышленности.

Любая вентсистема должна обеспечивать объект нужным количеством свежего воздуха, с одновременным поддержанием температурно-влажностного баланса. И конечно же, с помощью регулирования интенсивности работы приточно-вытяжной системы должно обеспечиваться поддержание безупречной санитарно-эпидемологической обстановки на предприятии.

Системы естественной циркуляции далеко не всегда способны справиться с указанными задачами, поэтому в большинстве случаев устанавливаются механизированные (правильнее сказать – электрифицированные) системы вентиляции и сопутствующего кондиционирования. При этом в составе вент. комплекса обычно присутствуют следующие элементы:

• фильтры грубой и тонкой очистки, системы пылеулавливания «Циклон»;
• датчики слежения за уровнем наличия вредных веществ в атмосфере;
• блоки регулирования температуры.

Современные системы вентиляции на предприятиях пищевой промышленности имеют высокое качество исполнения отдельных узлов: они работают практически бесшумно и не издают никаких посторонних вибраций. Кроме того, блоки настройки имеют простой, интуитивно понятный интерфейс, в результате чего можно легко и быстро (дистанционно, с управляющего терминала) менять значения требуемых параметров. Отдельные блоки объединяются в инфраструктурные системы:

• Воздуховоды объединяют отдельные элементы в единое целое. В производительных вентсистемах такие каналы могут иметь большую площадь сечения и изготавливаются из металла (нержавеющей стали).
• Бортовые отсосы подводятся непосредственно к источникам загрязнения воздуха – через эти патрубки производится вытяжка.
• Фильтры устанавливаются для очистки как водящего воздушного потока, так и исходящего (например, как на мясокомбинатах, где в обязательном порядке требуется фильтровать воздух с места бойни).
• Кондиционеры. Эти элементы отвечают за обеспечение требуемого температурного режима подаваемого воздуха.
• Вентиляторы отвечают за интенсивность наддува и вытяжки. От их производительности зависит итоговая мощность вентсистемы.
• Датчики слежения за параметрами воздушной среды, а также блоки регулировки.

Гигиенические и пожарные особенности организации вентиляционных систем на пищевых предприятиях

Наиглавнейшей опцией любой системы вентиляции на предприятии пищевой промышленности является поддержание чистоты и гигиены не только в цехах, но и обеспечение идеальности технологических процессов. В этой связи:

• у вентсистем нет никаких открытых вращающихся деталей;
• параметры воздухоподготовки проходят строгое регулирование (в том числе, на предмет соответствия нормам) и неоднократно проверяются;
• руководители предприятий пищевой отрасли осознают важность эффективности процесса вентиляции в данной сфере, поэтому всегда стремятся заменить естественные вентиляционные системы на принудительные;
• с учетом возможных танденций развития любого предприятия и увеличения его производительности вследствие замены оборудования, многие собственники смотрят на перспективу и стремятся оснастить свои фабрики и заводы более мощными вентиляционными системами, чем это может быть необходимо в моменте. (Зато при последующем инвестировании одной проблемой будет меньше);
• системы вытяжки и притока для помещений с разным функционалом организуются отдельно. К примеру, цех комбинированного назначения на предприятии пищевой промышленности не может иметь единую систему вентиляции.

Отдельные позиции СНиП посвящены обеспечению пожарной безопасности. Наличие любого открытого огня, присутствие потенциально взрывоопасных паров и смесей требует от вентсистемы дополнительных, весьма дорогостоящих возможностей (таких, как возможность внезапного стопроцентного перекрытия подачи воздуха в случае появления в помещении возгорания). В этой связи предприятия пищевой промышленности условно подразделяются на категории от А до Е, в зависимости от предъявляемых требований к системам вентиляции и кондиционирования. В соответствии с данными категориями:

• аспирационные системы должны пресекать увеличение концентрации в любом помещении опасных горючих газов, свыше 50% от нижнего предела для распространяющегося пламени;
• применять камеры, предназначенные для осаждения пожароопасного осадка, находящегося во взвешенном состоянии в засасываемом воздухе, недопустимо;
• местные аспирационные патрубки и общеобменные элементы вентсистемы не должны быть подсоединены к одной и той же центральной магистрали;
• для предприятий категории А и Б недопустимо размещать вентиляционные системы, блоки воздушного отопления и кондиционеры в одних и тех же пространствах (это способно повлечь ухудшение санитарно-гигиенической обстановки на предприятии);
• если в цехах предприятия пищевой промышленности присутствуют взрывоопасные вещества (например, такое горючее вещество, как мука, только находящееся в атмосфере во взвешенном состоянии), то коробы вентиляции должны быть оснащены взрывозащитными обратными клапанами;
• вообще, во-избежание придирок пожарной инспекции вполне разумным представляется изначально оснащать создаваемую вентиляцию огнезащитными клапанами и формировать воздуховоды из металла.

Проектирование вентиляции цехов пищевой промышленности: типы используемого оборудования

Какие же блоки и элементы должны содержать современная вентиляция на предприятии пищевой промышленности:

1. пылеулавливатели и эффективные очистители;
2. датчики содержания посторонних веществ в воздушном потоке;
3. терморегуляторы;
4. фильтры и циклоны;
5. охладители (кондиционеры);
6. вентиляторные нагнетатели;
7. бортовые воздухозаборники для вытягивания загрязненного воздуха;
8. воздуховоды и зонты.

Разумеется, следует выбирать оборудование только тех производителей, которое не издает шума и вибраций.

Приточно-вытяжная вентиляция на предприятии пищевой промышленности – это классическая обеспечивающая основной производственный цикл система. Грамотно сконструированная и смонтированная вентсистема позволит вам решить целый ряд крайне важных задач. В частности:

• улучшит микроклимат на производстве;
• сделает условия труда на рабочих местах более комфортными;
• даст возможность увеличить уровень производства за счет сокращения технологических пауз в работе основного оборудования.

Помимо основных рабочих узлов вентиляционной системы необходимо, чтобы в готовности находились и резервные элементы: вентиляторы, кондиционеры, датчики и электронные блоки управления. Только так получится обеспечить 100%-ную надежность и безотказность работы системы.

Ошибки проектирования системы вентиляции для пищевого цеха

Дорогостоящие системы должны проектироваться, создаваться и монтироваться высококвалифицированными профессионалами. В противном случае недостаток компетенции может привести к ошибкам, которые сделают бесполезной даже крайне производительную, а главное, дорогую систему вентиляции:

• Некорректно настроенный датчик влажности (слишком влажный воздух, подаваемый вентиляцией в цеха предприятия пищевой промышленности, скорей всего приведет к неконтролируемому размножению болезнетворных бактерий и образованию грибка).
• Проблемы с воздухообменом (это наиболее трудно диагностируемая неприятность: воздух, к примеру, поступает в помещение, но не засасывается, хотя тяга в воздуховоде имеется).
• Ускоренное загрязнение фильтров (происходит из-за того, что неправильно выставлен воздухозабор или же на фильтры подается воздух не с того цехового участка).
• Выход из строя отдельных деталей или элементов вентсистемы (если выбрано оборудование от надежного производителя, то скорей всего, имеет место некорректная сборка модулей).
• Несрабатывание клапанов огне- и взрывозащиты (следует проверить корректность установки данных деталей в воздуховоды).

Сервисное обслуживание вентиляции в цехах пищевой промышленности

Сколь надежным и долговечным ни было бы вентиляционное оборудование, его отдельные узлы и элементы неизбежно начнут выходить из строя. Здесь есть 2 способа решения проблемы:

• полноценное решение;
• частичное решение проблемы.

В первом случае рекомендуется задублировать основные узлы вентиляционной системы. Если к ним имеются подходы для осуществления эффективного обслуживания, то производственный процесс не будет останавливаться даже в случае возникновения поломки.

Во втором случае можно избавиться только от непредвиденных остановок производства в связи с выходом из строя отдельных узлов и элементов вентиляции (потому что на предприятиях пищевой промышленности выпуск не может производиться в условиях отключенной вентиляции). Для этого нужно вовремя производить все сервисные процедуры, которые рекомендованы производителем оборудования. Это гарантия долгой и бесперебойной работы с короткими и редкими остановками на профилактическое обслуживание.

Сервисное обслуживание дает возможность не только поддерживать идеальное состояние оборудования, но и отслеживать эффективность функционирования вентсистемы, то есть, ответить себе на следующие вопросы:

• Насколько эффективно система справляется с нагрузками?
• Сколько стоит эксплуатация вентиляционной системы?
• Разумно починить старую систему (в случае выходя ее и строя) или же лучше установить новую? (А может, провести глубокий модернизирующий ремонт?)

Различают 3 типа услуг, осуществляемых в рамках сервисного обслуживания системы:

1. Профилактические сервисные работы по замене узлов вентиляции, чьи технические ресурсы подходят к концу.

1. Диагностическое обследование.
2. Аварийно-восстановительные работы (в случае проводимых вовремя сервисных профилактических работ аварий, как правило, не случается).

Целями сервисного обслуживания, осуществляемого профессиональными исполнителями, являются:

• выявление участков, нуждающиеся в ремонте или же имеющих высокий модернизационный потенциал;
• визуальный осмотр вентиляционного оборудования;
• подтверждение параметров скорости воздушных потоков в разных воздуховодах;
• контроль температурного и влажностного режима в цехах;
• контроль наличия шума и вибраций при штатной работе вентиляционного оборудования.

Мало кто задумывается, уплетая бутерброд с колбасой, какой сложный технологический цикл прошел этот мясной продукт, прежде чем оказаться на ломтике хлеба. И едва ли не половина всего технологического оборудования, которое участвует в процессе мясопереработки, является обеспечивающим. Действительно, на предприятии присутствуют самые различные виды вредных выделений: повышенная температура и влажность, пыль, испарения, выделяемые печами и реагентами, газы и пр. Их необходимо эффективно удалять, воздух нужно очищать, чтобы создавать благоприятный микроклимат для приготовления качественного, безопасного и вкусного готового продукта (той самой колбасы).

Помимо запахов и испарений в атмосфере на мясоперерабатывающем комбинате всегда присутствует весьма разнообразная «микрофауна», которая имеет свойство очень активно размножаться при наличии благоприятной, питательной среды. Профилактика всех указанных негативных факторов должна производиться перманентно, и важнейшей частью системы обеспечения биологической безопасности является система вентиляции и кондиционирования на предприятиях мясной промышленности. Здесь дело не ограничивается принудительными приточно-вытяжными системами:

• Для устранения загазованности, а также паров и других посторонних газообразных примесей устанавливается вытяжка (узлы местной аспирации).
• Ворота в цехах «занавешиваются» воздушными тепловыми шторами, которые не только не дают улетучиться теплому воздуху из внутреннего пространства, но также не дают смешиваться внутренней и внешней «микрофауне».
• Каждое производственное помещение оборудовано отдельными рукавами воздуховодов.

Последние здесь также отличаются от аналогов (например, на бумагоделательной фабрике). Дело в том, что система вентиляции на предприятии мясной промышленности подразумевает регулярное осуществление санитарных мероприятий, в число которых входит и клининг внутренних пространств воздуховодов. Поэтому последние снабжены специальными герметичными люками.

Как приточный, так и вытягиваемый воздух подлежит обязательной многоступенчатой очистке. Для этого применяются специальные масляные фильтры с функцией самоочищения.

Любое мясоперерабатывающее предприятие – это объект пищевой индустрии, поэтому к нему предъявляются повышенные требования в плане контроля за санитарией и гигиеной. Так, в соответствии с «Федеральными санитарными правилами для предприятий мясной промышленности» все помещения предприятий, специализирующихся на переработке мяса, условно разделяются на 3 санитарные зоны:

1. Хозяйственная. Сюда относятся все вспомогательные и обеспечивающие производства, а также бытовые и подсобные помещения (и даже курилки).
2. Зона содержания скота. Сюда входят также карантинный изолятор и участок бойни.
3. Производственная зона. Здесь происходит разделка туш и более детальная работа с мясом.

И у каждой зоны присутствуют свои собственные нормативные требования по качественным параметрам вентиляции и кондиционирования. Это накладывает соответствующие ограничения и требования на местные элементы системы вентиляции предприятия мясной промышленности.

Типы систем вентиляции для предприятий мясной промышленности

Вентиляция для зоны предубойного содержания скота

В числе прочих здесь присутствуют участки производства кормов. Эта зона обычно оборудуется принудительной вытяжкой с равномерно распределенными по всей площади отсосами. Во-избежание замерзания конденсата в воздухе в холодное время года вытяжка осуществляется на малых оборотах вентилятора.

Предубойные помещения оборудуются системами как естественной, так и механической вытяжки. Однако «искусственный наддув» обеспечивается только зимой.

В убойный цех входит отделение убоя, участок мойки, участок стерилизации условно годного мяса, зона мойки, зона обработки технического сырья. Здесь на предприятиях мясной промышленности применяется высокоинтенсивная система вентиляции с воздуховодами и местными отсосами. Приток воздуха — принудительный, сосредоточенный.

Вентиляция в цехах по переработке мяса

Участки (сырьевой, машинный, шприцовочный, участок фасованного мяса, участок полуфабрикатов) оборудуются общеобменной принудительной вытяжкой и рассредоточенным притоком.

Цеха термической обработки (субпродуктовые, свинокопченостей, твердокопченых колбас) оснащаются механическими вытяжками из подпотолочной зоны с местными отсосами. Прибывающий же воздух подается непосредственно в рабочую зону (в теплый период года он искусственно даже не нагнетается).

Цех по производству пельменей (участки просеивания муки, изготовления теста и финальная формовка готового продукта) оборудуется местной аспирацией. Для предприятий мясной промышленности «пельменное» производство непрофильное, поэтому вентиляция здесь имеет центральную магистраль, отделенную от всех прочих систем.

Дымогенераторные участки обычно оборудуются принудительными общеобменными вытяжками из верхней зоны (где обычно наибольшая концентрация газов). Приток воздуха осуществляется в нижнюю часть цехового пространства.

Отделения подготовки кишечной оболочки оборудуются механическими общеобменными вытяжками из верхней зоны. Приток сосредоточен в верхней зоне цеха и в летнюю пору он естественный.

Вентиляция в цехах по переработке птицы

Птицефабрики тоже являются предприятиями мясной промышленности, цеха которых должны оснащаться системами вентиляции в зависимости от их производственного профиля.

В состав технологического цикла входят следующие цеха и производственные участки:

• отделения по приему и откорму птицы;
• оперативная кладовая-склад кормов;
• участок подготовки кормов (в том числе, цеха, где производится дробление и просеивание кормовой муки);
• цех убоя и первичной обработки птицы, куда относится участок навешивания тушек забитых птиц на конвейер;
• отделение переработки отходов;
• участки обработки пера.

Вытяжка во всех цехах и на всех участках исключительно механизированная (а точнее, электрифицированная), общеобменная — вытяжные вентиляторы работают день и ночь с редкими остановками на профилактический ремонт и очистку воздуховодов.

На некоторых участках предусмотрены системы местных аспирационных вытяжек, которые позволяют «забирать» отходный газо- и пылеобразный материал непосредственно рядом с местом его образования. Все вытяжные короба располагаются в верхних частях помещений, чтобы не мешать технологическим процессам.

Приток свежего воздуха также осуществляется по воздуховодам, расположенным под потолками помещений. Однако особенностью вентиляционных систем является тот факт, что принудительный наддув свежего воздуха осуществляется только в холодное время года и в межсезонье. А летом воздух засасывается в систему и раздается по участкам естественным образом, под воздействием небольшого перепада давления, который обеспечивает вытяжка.

Расчетные параметры для вентиляции предприятий мясной промышленности указаны в ГОСТ 12.1.005-88.

Проектирование вентиляции мясных цехов

В соответствии с указанным ГОСТом, если у смежных производств сходные показатели по санитарно-гигиеническим и температурно-влажностным параметрам, то их допустимо размещать в смежных помещениях или даже в общем пространстве. В этом случае у таких участков будет общая система аспирации и наддува свежего воздуха. К примеру, подобным образом соседствуют:

• цех убоя скота и обработки туш с субпродуктовым;
• отделение обвалки и жиловки мяса с машинно-шприцовочным, а также с отделением порционирования консервов.

Во главу угла здесь встает технологическая поточность.

Ко всем элементам системы вентиляции на предприятиях мясной промышленности должен быть обеспечен доступ для:

• возможности проведения оперативного ремонта каждого узла системы;
• регулярного проведения профилактических мероприятий.

Кроме того, компоновку вентиляционного оборудования следует производить с учетом возможного ветеринарно-санитарного контроля корректности исполнения технологического цикла и выполнения всех правил и требования СНиПа. Поэтому ширина:

• лестничных маршей устанавливается в зависимости от числа работающих, но не менее 1 м.
• проходов должна обязательно быть шире 1 м.
• коридоров не должна быть уже 1,4 м.
• дверей не может быть меньше 80 см.
• лестничного марша должна находиться в диапазоне 1,05-2,4 м.

Такие габариты проходов позволяют размещать верховые воздуховоды, а также давать доступ ко всем элементам вентиляции предприятий мясной промышленности в любой момент по любым причинам (например, во время внезапной проверки).

Продукцией молочной промышленности являются популярные среди широких слоев населения вкусные и полезные (хоть и скоропортящиеся) изделия. Их спектр широк: от собственно, молока и кефира до твердых сортов сыров масла и мороженого. Стоит ли удивляться, что производственно-технологические процессы в каждом случае сильно отличаются друг от друга. Впрочем, есть пара факторов, которые все указанные процессы объединяют: во-первых, это деструктивные факторы, которые способны испортить любую разновидность готовой молочной продукции. И в первую очередь речь идет о:

• повышенной влажности;
• нерасчетно высокой температуре;
• всевозможных испарениях;
• и вездесущая пыль.

А во-вторых, сырьем для производства что ацидофилина, что твердого сыра, является классическое коровье молоко – биологически крайне ценный, но такой скоропортящийся продукт. Вообще, молого иногда называют генетическим паспортом любого живого существа. Это продукт миллионов лет эволюции: оно содержит запахи всей родословной существа, которое его выработало, а кроме того, в его составе присутствует набор крайне ценных и во многом интересных гормонов, которые способствуют успокоению и даже умиротворению того, кто это молоко употребляет. Помимо прочего, в молоке содержатся ценнейшие витамины, микроэлементы и минералы, а также аминокислоты, которые невозможно встретить ни в одном другом продукте!

Недостаток у молока только один, и он является прямым продолжением его достоинств – аминокислоты крайне уязвимы перед бактериями, вызывающими брожение, а потому стоит молоку постоять буквально минут 5-10 не в тех условиях (в теплом, влажном месте), как уже можно будет не сомневаться, что внутри него в геометрической прогрессии уже начинают размножаться зловредные бактерии. И кипячение здесь не всегда спасает – все ведь видели, как молоко иногда «сворачивается», достигнув температуры кипения.

Вот почему в молочной отрасли крайне сильны тенденции кооперирования, комбинирования и централизации – никто уже давно не употребляет слова «молокозавод» — все уважительно произносят «молочный комбинат». В этом случае у производителя получается:

• достигнуть существенной экономии на масштабе, в том числе, за счет экономии на различных инфраструктурных системах (выручка такого предприятия растет быстрее, чем нужно тратиться на проведение дополнительной системы воздухоподготовки или кондиционирования, к примеру);
• полностью использовать все возможности по изготовлению полезных продуктов из входящего сырья (речь идет о практически безотходном производстве).

Однако с ростом эффективности производства растут и требования к системам вентиляции для предприятий молочной промышленности. Теперь уже мало просто обеспечить относительную чистоту атмосферы в цеховых помещениях – от вентсистем уже требуется обеспечивать длительную сохранность такого ценного, но такого уязвимого сырья и готовой молочной продукции. А если точнее, то требуется поддерживать тонкий баланс влажности, при котором технологический процесс по переработке молока можно будет вести «не в вакууме», а в обычной воздушной среде.

Для наглядности просто перечислим те участки на предприятии молочной промышленности, которые остро нуждаются в тщательном регулировании системой вентиляции уровня создаваемой влажности:

• приемный цех;
• цех розлива и выработки цельномолочной продукции;
• участок хранения сырьевого молока;
• участок производства сливочного масла;
• заквасочные;
• сырково-творожные участки;
• сыродельни;
• централизованные мойки тары и оборудования;
• участок наводки и охлаждения вспомогательного рассола;
• всевозможные моечные отделения и многие другие.

Особенности вентиляции предприятий молочной промышленности

На предприятиях молочной промышленности нет места естественной вентиляции. И приток, и вытяжка здесь повсюду исключительно механизированные и электрифицированные. Причем общеобменная вытяжка здесь присутствует во всех без исключения помещениях технологического здания молкомбината. Она устанавливается в самом верху (под потолком) и практически не имеет воздухораспределительных устройств.

Влажность же контролируется непосредственно на месте (то есть, в каждом помещении отдельно). Это происходит посредством подачи по воздуховоду сухого, теплого воздуха под потолок каждого помещения (следует отметить, что потолки на молокозаводах специально делаются высотой в 5-6 м). Сухой воздух мгновенно поглощает влагу, а далее засасывается высокопроизводительной вытяжкой. Получается, что во всех внутренних помещениях предприятия создается атмосферная зона с пониженной влажностью. Чтобы, по-возможности, исключить приток во внутренние помещения комбината более влажного воздуха извне, на всех дверных проемах и воротах в обязательном порядке устанавливаются тепловые шторы (в соответствии со СНиП 2.04.05–91). Тепловые завесы используются также у проемов в наружных стенах для приема входящего сырья, тары и загрузки в автомобиль готовой продукции.

Приточный воздух проходит длительную процедуру воздухоподготовки:

• вначале он проходит тщательную фильтрацию, проходя через узлы грубой и тонкой очистки (это механическая очистка);
• далее он попадает на участок УФ-очистки, где проходит ионизацию, в результате чего стерилизуется;
• в случае необходимости после механической очистки воздух может быть направлен на участок химического осветления, где он пропускается через аммиачную воду (но сейчас это редко осуществляемая процедура, потому что аммиак дорог и сложен в использовании, а ультрафиолетовое облучение полностью решает проблему обеззараживания).

Воздушные выбросы предприятия очистке не подлежат. Единственный цех, где данная процедура осуществляется – это цех производства сухого молока. Здесь необходимо устранить пылевое загрязнение воздушных масс.

Разумеется, как и для любых других предприятий, для молочных комбинатов и молокоперерабатывающих заводов не существует двух одинаковых вентсистем. И здесь надо понимать, что бесперебойное функционирование системы вентиляции для предприятий молочной промышленности целиком и полностью зависит от компетенции обслуживающего персонала и качества технического обслуживания и модернизации.

Особенности систем вентиляции для молочных цехов

Не во всех производственных помещениях молокоперерабатывающих предприятий за воздухообмен отвечают приточно-вытяжные системы. Иногда функцию вентиляции некоторых пространств на предприятиях молочной промышленности берут на себя кондиционеры: к примеру, так происходит в камерах вызревания сыров.

Рекомендуется следующая организация воздухообмена:

1. Вытяжка должна присутствовать в каждом технологическом помещении предприятия.
2. Вытяжка должна быть расположена под потолком и иметь высокую втягивающую способность.
3. Приток воздуха осуществляется также принудительно (вне зависимости от сезона).
4. Подаваемый воздух имеет повышенную температуру и практически лишен влажности. Благодаря этому, он насыщается избыточной влагой в помещении и удаляется аспирацией. Таким образом, само помещение подсушивается.
5. Количество воздухораспределительных устройств (на притоке) минимально.

Отделения мойки тары, мойки автоцистерн, наводки моющих средств, восстановления сухого молока при этом могут вентилироваться на притоке естественным образом, но только в теплое время года, когда это экономически оправдано (эффективность не теряется, а необходимости тратить электроэнергию нет никакой).

Особенностью вентиляции на предприятиях молочной промышленности на сыродельных участках является то, что приток там осуществляется с помощью воздухораспределительных устройств, которые располагаются не выше, чем 4 метра от пола (при общей высоте потолков в 5-6 метров). При этом в солильном отделении и камере созревания контроль климата берет на себя кондиционер, осуществляя технологическое кондиционирование и рециркуляцию воздуха. (При этом надо отметить, что тепловыделение от реакции образования сыра в период его вызревания в таких камерах почти что отсутствует).

В качестве очистительных фильтров используются устройства, содержащие периодическую санобработку удерживающих загрязнения материалов. Молокоперерабатывающие предприятия не генерируют практически никаких загрязнений, кроме:

• воздуха, содержащего повышенную влажность и скудных выделений аммиака из холодильных установок;
• пылеобразные загрязнения, которые и близко не находятся с параметрами ПДК.

Поэтому удаляемый вентиляцией из внутренних помещений предприятий молочной промышленности воздух «сбрасывается» в атмосферу без очистки. Единственный участок, где запыленность внутреннего воздушного пространства относительно велика – это участок подготовки сухого молока. Данные воздушные массы перед сбросом в атмосферу проходят очистку на циклоне (по двухступенчатой схеме: через циклон в рукавный фильтр).

Формирующийся в пекарнях и кондитерских атмосферный микроклимат непосредственно связан с протеканием в данных помещениях биохимических и микробиологических процессов, непосредственно связанных с технологическим циклом. Традиционно данная отрасль находится под строгим надзором различных государственных контролёров и регуляторов, которые проверяют соответствие реального положения дел строгим санитарным нормам, к примеру, требуемым характеристикам подаваемого воздуха (его температуре, влажности, а также содержанию посторонних пылевых загрязнителей на 1 м3).

Во-избежание закрытия, да и просто для обеспечения высокого качества производства руководители предприятий кондитерской промышленности уделяют большое внимание монтажу высокоэффективной вентиляции, которые отвечают самым высоким требованиям и нормативам, обеспечивая благоприятные условия производства пищевой продукции и работы сотрудников.

Задачи вентиляции на кондитерских производствах

Главным врагом любого кондитерского производства является пыль, содержащаяся воздухе во взвешенном состоянии. А поскольку речь идёт об интенсивном притоке/вытяжки воздушных масс, то проблема пылевого загрязнения выходит на первый план. Пыль содержится не только в приточном воздухе – она генерируется и во время реализации технологического цикла:

• во время измельчения;
• например, при работе с сахарной пудрой;
• на участках работы просеивательных, конфетоотливочных и месильно-сбивальных машин;
• при выгрузке/загрузке, а также промежуточной транспортировке сыпучих материалов, задействуемых в качестве сырья (какао-порошок, сахар, пудра, мука, крахмал и т.д.).

Воздух, «испачканный» всеми перечисленными сырьевыми материалами, ухудшает условия работы и людей, и оборудования. Частицы портят санитарно-гигиенические показатели предприятия, не говоря уже о том, что все эти материалы являются дорогостоящими пищевыми компонентами.

Каждая кондитерское производство обладает своими собственными, присущими только ему особенностями, обусловленными принятыми технологическими картами. Кроме того, различные цеха фабрики запылены в различной степени. Наиболее опасным с данной точки зрения является цех обработки сыпучих материалов. Именно здесь распаковывается и используется сырьё в виде мелкодисперсных порошков. С точки зрения температурных режимов наиболее сложными являются так называемые горячие цеха (варочный и сушильный), цеха по изготовлению шоколада и изделий из него, а также участки, связанные с обжаркой мучной продукции. Высокая влажность наблюдается в цехах, где производятся сиропы, а также вспомогательные помещения с размещённым в них оборудованием для подготовки спецодежды и стерилизации инвентаря.

Вентиляция любого предприятия кондитерской промышленности должна эффективно справляться со всеми указанными вызовами.

Нормы и требования для вентиляционной системы кондитерского цеха

Главным регламентирующим документом для любого кондитерского производства является свод правил СНиП 2.04.05-91. Именно там прописываются требуемые характеристики для систем вентиляции предприятий кондитерской промышленности, которые должны устанавливаться на фабриках с тем или иным уровнем производительности. Особенность данных требований состоит в том, что они крайне жёсткие и совершенно бескомпромиссные. Это означает, что при отступлении от них кондитерская предприятие будет нещадно штрафоваться профильными надзорными органами. Вот лишь некоторые, самые значимые из данных правил:

• Необходимость оснащения системы вентиляции датчиками контроля приточного воздушного потока, определяющих предельно допустимые концентрации различных веществ в газе.
• Во всех помещениях предприятия предельно допустимая концентрация посторонних веществ в воздухе не должна превышать 30%.
• Концентрация в воздухе мелкодисперсной пыли с размером частиц до 10 мкм также не должна превышать 30%.
• Технологическое оборудование не должно источать посторонних соединений и газорастворимых веществ в объёмах, которые бы превышали установленные нормы ПДК (30%) в помещениях, где это оборудование размещено.

Кроме того, правила не допускают размещения в цехах посторонних бытовых приборов и других устройств в общем назначения. Всё производственное оборудование должно быть учтено в проекте создания вентиляционной системы на момент проектирования последней. Регламентные нормы формируют как требования к интенсивности воздухообмена, так и к условиям выполнение технологического цикла, соотнося производительность вентиляционного оборудования с основным производственным.

Расчет и проектирование вентиляции для кондитерского производства

Монтаж и установка вентиляции на предприятии, относящейся к кондитерской промышленности требует учёта большого количества факторов. Причём для разных предприятий, относящихся к кондитерскому производству, эти требования будут разными: проект булочной будет сильно отличаться от цеха, в котором производится печенье. Дополнительную трудность при проектировании создают требования об обязательном зонировании производства на участки. Вентиляция в данном случае должна эффективно решать следующие задачи:

• Обеспечение сепаратного воздухообмена в рабочей зоне печей и другого оборудования, работающего с высокими температурами.
• Осуществление сепаратной вентиляции и кондиционирования зон складирования и хранения входящего сырья.
• Обеспечение отдельного микроклимата (по температуре и влажности) на участках подготовки теста.
• Создание благоприятных микроклиматических условий в зонах упаковки и хранения готовой продукции.

В пекарнях и на других кондитерских производствах, как правило, присутствует зональное распределение воздуховодов в вентиляционных системах. К примеру, в горячих цехах необходимо обеспечивать эффективное удаление продуктов горения, а также удалять  избыточно нагретый воздух. В любых складских помещениях должна обеспечиваться атмосфера, способствующая длительному хранению пищевых компонентов (как входящего сырья, так и готовой продукции). Смешение вытягиваемых газов из двух перечисленных участков может привести к воспламенению пылеобразных материалов, что повлечёт образование пожароопасной ситуации. Именно поэтому вентиляции на предприятиях кондитерской промышленности осуществляется зонально, сепаратно на разных участках. Потому что эффективная вентиляция в данном случае — это не только вопрос качества готовой продукции, но и фактор обеспечения безопасности сотрудников и всего производства в целом.

Выбор вентиляционной системы для предприятия кондитерской промышленности

Подбор технологического оборудования для кондитерского производства должен осуществляться с учётом показателей влажности, выделяемой теплоты, а также присутствия запылённости в производственных помещениях. А система вентиляции на предприятии кондитерской промышленности должна обеспечивать требуемый микроклимат. В кондитерских производствах с ограниченными объёмами выпуска чаще всего задействуют следующие виды вентиляционного оборудования:

• Компактные системы с рекуперационными теплообменниками.
• Сплит-системы (кондиционирование).
• Приточно-вытяжные вентиляционные установки большой мощности.
• Холодильные установки с воздушным или водяным охлаждением.
• Канальные вентиляторы, а также распределители воздуха и воздушные магистрали, выполненные из нержавеющей стали.

Приготовление любой еды связано с процессом термической обработки продуктов, в результате чего они источают запахи. Иногда они весьма специфические, иногда крайне приятные и манящие, но при высокой концентрации такое «амбрэ» способно испортить вечер даже самому невзыскательному посетителю ресторана. Решить эту проблему может грамотное устройство продуманного вентиляционного контура.

Особенности организации вентиляционных систем в кафе и ресторанах

Корректно спроектированная вентсистема в заведении общественного питания должна эффективно решать следующие задачи:

• устранять все запахи и испарения как из кухонного пространства, так и из зала;
• создавать и поддерживать температурный и влажностный режим, формирующий комфортный микроклимат (прежде всего, в зале);
• удалять избыточное тепло и влажность из помещений заведения, чтобы данные факторы не могли послужить причиной образования и развития посторонней «флоры» (типа грибка или плесени).

Процесс создания современного заведения общепита связан с обсуждением огромного числа всяких факторов и нюансов. И одной из главных тем является тщательный выбор (и компоновка) системы вентиляции. Сейчас на рынке можно найти самые разные модели вентсистем (приточных, вытяжных, комплексных, оснащенных кондиционерами или же самых бюджетных разновидностей). Как правило, организаторы бизнеса делают выбор в пользу знаменитых брендов, поскольку в этом случае имеют место следующие преимущества:

• все функциональные блоки (да и сами воздуховоды) продуманы и компактны;
• вентиляция работает практически бесшумно;
• все управление максимально автоматизировано;
• такие вентсистемы отличаются высокими показателями КПД;
• всегда можно выбрать систему, которая подойдет под имеющиеся габаритные и прочие ограничения рабочего пространства.

Также оборудование от известных производителей, как правило, легко интегрируется с существующими блоками нагрева и охлаждения. Это сильно упрощает регулировку температурного режима, а значит, и создания микроклимата.

Рекомендации для вентиляции в небольших кафе и ресторанах

Для заведений, характеризующихся малыми габаритными характеристиками, рекомендуется установить единую приточную систему малой производительности, а также 2 автономных вытяжных контура: для зала и для кухонного пространства. В соответствии с техническими строительными нормативами вытяжки в помещениях зала и кухни не должны совмещаться.

Чтобы запахи из кухни не попадали в зал, вытяжка там должна иметь большую производительность по сравнению с притоком. А для того, чтобы посетители всегда дышали исключительно свежим воздухом, вытяжка в зале должна работать менее интенсивно, чем подача.

Вентиляция и кондиционирование в заведениях общепита

Большие площади кухни и/или залов требуют установки производительных вентиляционных систем, обеспечивающих эффективный воздухообмен, а также способные поддерживать температуру в помещениях на заданном уровне. Для максимальной удельной экономии в таких случаях устанавливается мощное промышленное вентиляционное оборудование. Как вариант, это могут быть:

• мультизональные системы;
• центральные кондиционеры;
• системы «чиллер — фэнкойл».

Проектирование системы начинается с технико-экономических исследований входящих условий. В первую очередь во внимание принимаются:

• совокупная площадь кафе/ресторана;
• особенности планировки помещений;
• существующие архитектурные возможности;
• максимальный трафик посетителей и загрузка;
• интенсивность теплового излучения от кухонного оборудования;
• разное (в том числе, индивидуальные пожелания владельца будущего заведения).

Особенности проектирования вентиляции в кафе и ресторанах

Главным документом, регламентирующим выбор и установку вентиляционных систем для кафе и ресторанов, является СНиП 2.08.02-89 (и справочное пособие к нему).

Так, техническое задание на проектирование должно включать в себя следующие данные:

1. Максимальное количество посетителей в зале.
2. Расчетное количество персонала, в соответствии со штатным расписанием.
3. Количество и разновидности источников тепла на кухне и в зале.
4. Технические характеристики всей кухонной техники, которая задействуется при хранении сырых продуктов и полуфабрикатов и для приготовлении блюд.
5. План размещения столов и посадочных мест в зале.

Следует помнить, что автономными вытяжками должны оборудоваться такие помещения, как:

• отдельный банкетный зал;
• коктейль-холл;
• любые отдельные производственные помещения, относящиеся к кухне;
• пространства, в которых накапливаются и хранятся пищевые отходы;
• санузлы и раздевалки;
• охлаждающие камеры для фруктов, овощей и зелени.

Очень часто кафе и рестораны организуются в пристройках к более высоким домам. В этом случае:

1. все элементы вентиляции должны иметь вибро- и шумозащиту;
2. вывод вентиляционных воздуховодов нужно осуществлять на уровень крыши более высокого здания.

Расчет воздухообмена для системы вентиляции ресторана и кафе

Грамотно организованный воздухообмен в заведении общественного питания не поможет привлечь больше посетителей, однако, он однозначно позволит сделать так, чтобы они не ушли. Действующие нормативы предусматривают кратность воздухообмена для каждого типа помещения в кафе/ресторане. Прежде всего, это:

1. СНиП 2.04.05-91 (нормы, касающиеся обустройства отопления, вентиляции и кондиционирования в помещениях общепита);
2. СНиП 2.08.2.-89 «Общественные здания и сооружения».

Их нарушение неизбежно вызовет появление следующих неприятных эффектов:

• если скорость воздухообмена будет выше положенной по нормативу, то появятся устойчивые сквозняки, в результате чего будет казаться, что внутри ресторана холодно и неуютно;
• если же кратность обмена занижена, то в объеме помещения появятся зоны, где воздух не меняется вовсе – это застойные зоны духоты.

В соответствии с действующими нормативами, необходимо:

1. подавать на одного обслуживающего сотрудника не менее 60 м3/час свежего воздуха;
2. чтобы для зала (при температуре +18°С) воздухообмен составлял не менее 30 м3/час;
3. чтобы в помещениях кухни, где установлено оборудование для теплообработки (при температуре +15°С), кратность воздухообмена увеличивалась на 100 м3/час на каждого дополнительного постоянного сотрудника.

Типичные ошибки при обустройстве вентиляции в кафе или ресторане

• В проекте занижен требуемый расход свежего воздуха. Обычно так происходит, если владелец будущего заведения берется рассчитывать параметры вентсистемы самостоятельно. Иногда так поступают, и желая сэкономить тепло (но правильнее будет установить рекуператор-теплообменник).
• Единая центральная вытяжка из кухни и зала. Ошибочно думать, что попав в воздуховод, запах больше никуда из него не денется. Если в коробе предусмотрены другие отдушины, то всевозможные испарения еще как способны утечь через них, например, в зал. В итоге гости, пьющие, например, кофе, будут вынуждены вдобавок «наслаждаться» еще и запахами жарящегося лука и рыбы…
• Гость и сотрудник заведения – это не одно и то же с точки зрения проектирования производительности вентиляционного контура. Подсчет расхода воздуха «усредненным способом» приведет к тому, что в помещениях (особенно, малогабаритных) при наплыве посетителей очень быстро начнет не хватать воздуха. Так считать нельзя!
• Установка единственного центрального кондиционера. Кухня и зал должны охлаждаться по-разному: с различной интенсивностью и до разных температур. Как следствие, кондиционеров в системе должно быть, как минимум, два: отдельно для кухни и для зала. Иначе вашим гостям будет у вас некомфортно.

Это одна из основных разновидностей принудительных вентиляционных систем, которые предназначены для обеспечения подачи внутрь помещений свежего подготовленного воздуха посредством нагнетающих устройств различной мощности. Под подготовкой понимается:

• очищение (фильтрация) засасываемых воздушных масс;
• повышение/понижение температуры подаваемого воздуха;
• дополнительное увлажнение или осушение.

Примером самой простой приточной «системы» является вентилятор, вмонтированный в форточку кухонного окна. Когда его включают, то внутри помещения начинает засасываться воздух, причем, мощность самого вентилятора создает избыточное давление внутри комнаты (небольшое давление, но все же). В итоге использованный воздух из кухни плавно вытесняется через различные отдушины и неплотности.

Однако гораздо чаще устраиваются не просто приточные, а именно приточно-вытяжные вентиляционные системы, суть которых заключается в параллельной подаче по двум разным контурам воздуховодам свежего подготовленного воздуха (по одному из их) и вытяжки уже использованного (так или иначе, загрязненного – по другому).

Принцип функционирования приточной вентиляции

Принцип простой – воздух подается принудительно (с помощью вентилятора). По-другому это называется нагнетанием. Вентилятор подает массы свежего воздуха по каналам в разные помещения. При этом нужно понимать, что в данном случае происходит только подача воздух – никто его принудительно из помещений «не изымает». Это означает, что если в помещениях присутствуют источники загрязнения воздушной среды (или ее избыточного увлажнения), то все эти загрязнения при создании в таких помещениях малейшего избыточного давления начнут перетекать в соседние помещения, которые, как правило, являются более чистыми. Так, крайне нежелательно, чтобы запахи с кухни распространялись по всему дому (равно как и влажность из душевой). Поэтому распределение централизованной приточной вентиляции в таких помещениях должно сочетаться с обязательным устройством в них эффективной вытяжки. В противном случае осуществлять в такие помещения нагнетание свежего воздуха недопустимо.

Также недопустимо устанавливать только приточную вентиляцию в пространствах, где находятся опасные газообразные вещества или трубопроводные их выходы. В первую очередь, конечно, речь идет о бытовом газе. В случае, если кто-то забудет, например, выключить конфорку, то приток воздуха из вентиляционной системы разнесет ядовитый, взрывоопасный метан по всему комплексу помещений.

Подготовка воздуха в приточной вентиляционной системе

Без подготовки воздух в помещение подается, пожалуй, только в случае приведенного выше примера с вентилятором в форточке (и то, современные их модели предусматривают устройство фильтрующих пластин).

В центральных приточных вентиляционных системах воздух подготавливается, как правило, более основательно:

• После входной решетки воздушные массы попадают на систему фильтров разных степеней очистки (грубой, тонкой и сверхтонкой). Фильтры эффективно очищают воздух от пыли, но главное, некоторые их модификации способны очищать его еще и от примесей посторонних газов. Это могут быть не только вредные выбросы различных производств, но и банальный автомобильный выхлоп.
• Далее производится догревание или охлаждение воздуха с помощью проточного калорифера (в первом случае) и кондиционера (во втором). Калориферы бывают двух модификаций:
  • электрические (питающиеся непосредственно от сети);
  • водяные (подключающиеся к системе центрального отопления).

Чаще всего модули догревания и кондиционирования устанавливаются в системе сепаратно. А для того, чтобы сделать систему экономной при наличии вытяжки устанавливаются еще и рекуперационные системы, которые передают тепло от удаляемого воздуха к нагнетаемому.

Классификация типов приточной вентиляции

Данная классификация осуществляется по ряду признаков:

1. Присутствие/отсутствие воздушных каналов:
   • бесканальные (это вариант ранее приведенного примера «вентилятора в форточке на кухне»);
   • с контуром воздуховодов (в этом случае можно подать свежий воздух в каждое отдельное помещение).
2. Конструкция вентиляционного контура:
   • сборные системы, в которых отдельные элементы соединяются между собой с помощью воздуховодов;
   • системы-моноблоки (вентиляционная установка объединяет в себе сразу несколько элементов приточной вентиляции, например: фильтры, вентиляторная установка, калорифер, аппаратура системы управления и пр.).
3. По способу подачи воздуха:
   • местная система (поток воздуха подается к конкретным местам в помещении);
   • комплексная система (здесь обеспечивается равномерный воздухообмен во всем помещении в целом);
   • аварийная система (по-другому она называется «противодымная»; в ее задачу входит обеспечивать подачу свежего воздуха в помещения, но при этом препятствовать распространению дыма в случае наличия возгорания – пожара. Для этого воздушные каналы оснащаются обратными клапанами).

Состав элементов системы приточной вентиляции

Несмотря на простоту схемы приточной вентиляционной системы, в ее состав может входить множество разных узлов и блоков, которые воздуховоды объединяют между собой в целостный контур.

Главным узлом здесь является, конечно же, нагнетающий вентилятор, который может иметь осевую, радиальную или диаметральную конструкцию.

Самой важной характеристикой вентилятора является мощность. При этом также имеет значение:

• тип питания;
• обеспечиваемая производительность подачи;
• создаваемое давление в рабочей зоне.

При этом, чем больше была протяженность воздуховодной сети, тем выше должны быть перечисленные параметры.

Вентиляционная арматура и компоненты:

• воздухозаборные решетки;
• фильтрационные решетки;
• дроссельные клапаны;
• фасонные части воздуховодов;
• воздухораспределители.

Фасонные детали и сами воздуховоды могут быть выполнены из самых разных материалов: из пластика, из стали (в том числе, оцинкованной), из алюминия или даже из полимерных композиционных материалов.

Очищающие фильтры.

Они улавливают и осаждают на себе различные мелкодисперсные объекты, вроде пыли и насекомых. По своему типу фильтры бывают:

• сухими;
• влажными;
• электростатическими.

Участок подогрева.

С их помощью появляется возможность сделать приточную вентиляцию всесезонной. Калорифер производит нагрев воздушного потока до требуемой температуры. Калориферы могут быть:

• электрическими;
• водяными (подключающиеся к системе центрального отопления).

Кроме указанных элементов приточная вентиляционная система может включать:

• шумопоглотители;
• упомянутые выше рекуператоры-теплообменники;
• осушители-каплеуловители;
• электронные элементы управления.

Расчет отдельных элементов приточной вентиляции производится с учетом особенностей конструкции и требуемых характеристик. Крайне важно, чтобы расчет производился компетентными, квалифицированными специалистами.

Главная функция вытяжной вентиляционной системы – удаление из помещений отработанного/загрязненного воздуха. В зависимости от технического предназначения вентсистема может комплектоваться разными элементами и узлами. Обычно такие вытяжки монтируются:

• на складах;
• в производственных помещениях;
• в кухонных зонах.

Локальная и общеобменная вытяжка

Главным параметром вытяжки является область ее действия. И здесь выделяют общую и локальные системы.

Общая вытяжка охватывает все помещения. Типичным примером является вытяжка в квартирах. Сфера применения таких систем это:

• жилой сектор;
• складские помещения;
• спортивные объекты;
• торговые комплексы.

То есть, они обслуживают те объекты, где концентрация загрязненного воздуха невелика, а кроме того, эти загрязнения равномерно распределены по всей площади. Кроме того общая вытяжка устраивается в следующих случаях:

1. в воздухе присутствуют испарения от смазывающих веществ оборудования (они, как правило, весьма эпизодичны, но специально к каждому станку воздухоотвод в данном случае никто не подводит);
2. отсутствуют штатные точки выделения опасных веществ в воздух;
3. если ранее установленные локальные вытяжки не справляются.

Главной задачей общей вытяжки – это понижение концентрации вредных и загрязняющих примесей в воздушном объеме до безопасных концентраций.

Локальные вытяжные системы монтируются в тех случаях, когда в помещении присутствуют точки, через которые происходит штатное выделение в воздух загрязняющих и/или вредных веществ. К таким точкам подводятся вытяжные вентканалы для того, чтобы можно было обеспечить персоналу условия труда, соответствующие нормативным стандартам. В качестве загрязнителей могут выступать:

• пыль;
• воздух высокой температуры;
• дымы;
• всевозможные ядовитые испарения.

Засасывая все эти субстанции в локальные воздуховоды, система не дает им распространяться по помещениям. При этом локальные системы выбрасывают на улицу гораздо меньше нагретого воздуха, чем системы общеобменные. Главное, чтобы такие загрязнения не оказались рассеянными по всему объему помещения – если это оказывается так, то функциональная эффективность локальной вытяжки сводится на нет.

Естественная и принудительная вытяжка

Естественной является вытяжка, где перемещение воздуха обеспечивается полезными природными эффектами, к примеру, образующейся тягой в воздуховоде, труба которого на финальном участке поднята на как можно большую высоту над уровнем забора воздуха из помещения. Другим полезным естественным эффектом является конвекция. Каковы же плюсы и минусы естественной вытяжной вентиляции:

Преимущества:

• Это самый дешевый способ обеспечить удаление загрязненной атмосферы из помещения.
• Не требуется никакого оборудования (с вращающимися частями). Как следствие, тут ничего не может сломаться.
• Отдельные элементы такой вентиляционной системы не занимают больших объемов пространства.

Недостатки:

• Абсолютно невозможно управлять интенсивностью работы естественной вентсистемы.
• Производительность в данном случае зависит от разности температур на входе воздуха в вытяжной канал и на выходе из него. И если первый параметр еще как-то можно контролировать, то температура уличного воздуха зависит от погоды, которая, по большому счету, непредсказуема. Так что вполне может возникнуть ситуация, когда тяги не будет вовсе. А если внутри помещения вдруг окажется холоднее, чем снаружи, то вместо вытягивания воздушных масс через систему начнется их приток. С учетом последнего эффекта естественная вытяжка обычно устраивается в жилых домах, а на производственных предприятиях ее избегают.

В случае принудительной (механической вытяжки) воздух из помещения высасывается, как правило, под действием вентиляторов. Интенсивность вытяжки и расход воздуха при этом полностью контролируется системой, которая управляет производительностью вентилятора (эта интенсивность должна соответствовать расчетным нормам).

Дефлектор и усиление вытяжного эффекта

Контур естественной вытяжки обычно состоит из:

1. горизонтальных внутренних воздуховодов;
2. вертикальных внутренних воздуховодов;
3. вытяжной шахты или трубы.

Ускорить поток воздуха можно при помощи установки на входе в вентканал дефлектора (отражателя). Данное устройство способствует усилению забора воздуха при помощи вращения имеющейся в его конструкции турбины. Дефлектор отбирает часть энергии потока, проходящего по воздуховоду на финальном отрезке, и за счет этой энергии способствует наполнению канала дополнительными объемами засасываемого воздуха. Производительность системы возрастает при этом на 20%, плюс к тому, устраняется эффект возможной обратной тяги.

Дефлекторы бывают нескольких разновидностей:

• оснащенные плоской крышкой;
• имеющие съемную крышку (их чаще всего используют в дымоходах, чтобы как раз не допускать обратной тяги);
• оснащенные двухскатной крышкой (для защиты вентиляционной шахты или трубы от осадков);
• шарообразные (просто имеет привлекательный дизайн).

Дефлекторы любой разновидности весьма просты в монтаже: сначала к выходу вентиляционной шахты (или трубы) прикручивается нижний цилиндр, затем к нему крепится сам диффузор с обратным конусом и колпаком. Дефлектор должен располагаться на 1,5-2 метра выше конька крыши (или ее плоскости, если крыша у здания горизонтальная).

Противодымная вентиляция больше требуется на производствах, поэтому дымовые дефлекторы на вентиляционных трубах чаще всего встречаются именно там. Такая вытяжная система в разы лучше справляется с удалением продуктов горения в случае возникновения пожара.

Оборудование для локальной вытяжной вентиляции

Важным составным элементом локальной вытяжной вентсистемы является так называемое укрытие. Это деталь, которая имеет функционал воздухозаборника. В зависимости от вида укрытия локальные системы подразделяют на 3 типа:

1. укрытия, расположенные снаружи источника возможного загрязнения воздуха;
2. перекрывающие источник загрязнения системы;
3. передувки.

Самым эффективным является второй вариант (когда источник выделения вредных газов или запахов оказывается полностью укрыт воздухозаборником). Однако технологические ограничения далеко не всегда позволяют применять именно такой тип вытяжки.

Другими устройствами локальной вытяжки являются:

• вытяжные шкафы (благодаря им, осуществляется наиболее эффективное удаление вредных веществ с минимальным воздухообменом). Такие шкафы бывают нескольких типов:
  • с вытяжкой сверху (для сбора горячей и влажной воздушной среды);
  • с вытяжкой снизу (для сбора испарений и газов, чья плотность меньше атмосферной);
  • с боковой вытяжкой (преимущественно, для сбора пыли);
• отсосы бортового, фасонного и витринного типов;
• вытяжные зонты (они являются самыми распространенными элементами, обеспечивающими эффективную вытяжку загрязненных газов, которые имеют свойство подниматься кверху: летучие соединения и нагретая атмосфера; зонтами могут оснащаться как механизированные вытяжные системы, так и естественные);
• отсосы газовых выделений из внутренних полостей станков;
• капсулирование (станок для герметичности окружающей воздушной зоны устанавливается в капсулу).

Чистые помещения – это не цеха, где только что закончилась генеральная уборка. Под чистотой здесь подразумевается наличие любо, но главным образом, мелкодисперсной пыли на 1 дм3 пространства. Фактически это требование актуально только для некоторых сфер, связанных со здравоохранением, а также для высокотехнологичных отраслей:

• для производства микросхем;
• для проведения различных НИОКР в сфере микробиологии, химии и физики;
• для осуществления некоторых видов лечения (в том числе, посредством операционного вмешательства);
• для фармацевтики;
• и даже для приготовления некоторых видов продуктов питания (например, для производства консервов).

Чистыми являются помещения, в котором количество бактерий, а также аэрозольных и пылевых частиц в воздухе не превышает установленный законом уровень. В России ГОСТ ИСО 14644-1-2000 выделяет 9 уровней чистоты помещений. В основе ГОСТа лежит международный стандарт ИСО 14644-1-99 «Чистые помещения и связанные с ними контролируемые среды»:

Сделать таблицу из ворд файла

В обычном воздухе во взвешенном состоянии присутствует огромное количество самых разных субстанций. Это:

• частицы дыма и смога;
• пыль;
• цветочная пыльца;
• вирусы;
• споры грибков.

Количество таких частиц в воздухе строго регламентировано, а кое-каких производствах (например, при производстве микрочипов) – и вовсе недопустимо. Поэтому во всех перечисленных отраслях система вентиляции, обеспечивающая создание чистой воздушной среды, — это обязательная, и при том крайне дорогостоящая часть производственного комплекса.

Особенности проектирования вентсистем для чистых помещений

Здесь требуются компетенции и опыт работы с соответствующим оборудованием. Кроме того, от исполнителей требуется владение информацией об обязательных требованиях и законодательных нормах, которые применяются во время процедуры сертификации чистого помещения. (Именно поэтому стоимость часа работы таких специалистов-исполнителей крайне высока).

Выделяют 3 схемы организации таких специализированных вентсистем:

1. при параллельном движении воздушных потоков;
2. с подачей воздуха в разные стороны;
3. при наличии разнонаправленных потоков (часть потоков в чистой комнате может иметь упорядоченное направление, а часть – хаотичное).

Самой часто реализуемой является схема с однонаправленным вектором движения потока. Применяться в данном случае может только приточно-вытяжная система вентиляции (включающая температурную и влажностную подготовку воздушной среды). Готовый свежий, очищенный воздух нагнетается сверху и вытесняет частично использованный (или загрязненный) воздух к вытяжке, воздухозаборники которой располагаются внизу, у пола.

Скорость подачи относительно не высока, чтобы не интенсифицировать масштабных турбулентностей в комнате. В задачу приточной системы входит сделать так, чтобы свежий воздух, обтекая предметы в помещении, опускал взвешенную в атмосфере пыль к полу, но при этом не способствовал созданию новых ее объемов. Поэтому подача новых объемов воздушных масс производится очень аккуратно, чтобы не образовывалось мини-вихрей и сквозняков.

Вентиляционная установка должна быть исключительно приточно-вытяжной и иметь в составе блок кондиционирования с рециркуляцией. Такой комплекс подготовки воздуха состоит из следующих элементов:

• блок фильтрации;
• блок увлажнения;
• теплообменный (рекуперационный) блок;
• вентиляторы.

Фильтры состоят из 3 групп. Они очищают проходящий через них воздух последовательно:

• первая ступень – фильтрующие элементы грубой очистки – в их задачу входит удаление из воздуха загрязнителей с размерами частиц, больше 1000 микрон;
• вторая ступень – фильтрующие элементы тонкой очистки – удаляют частицы и микроорганизмы, размер которых превышает 100-150 микрон (бактерии и мелкодисперсная пыль);
• третья ступень — микрофильтри HEPA и ULPA абсолютной очистки — удаляет 99,999995% микроорганизмов; размер частиц, которые улавливаются данными сверхтонкими фильтрами, начинается от 1-3 микрон.

Первые две ступени располагаются в центральном кондиционере, а третья ступень – в воздуховодах и на распределительных решетках. Число решеток и отдушин зависит от:

• объема помещения;
• его площади;
• нагнетаемого давления;
• размещения предметов мебели;
• а также от индивидуальных характеристик воздухозаборников.

При проектировании вытяжки в следует учитывать:

1. Необходимость поддержания избыточного давления чистого воздуха с перепадом, не менее 10 Па (при закрытых дверях, разумеется). Это нужно для того, чтобы пыль, находящаяся снаружи, не засасывалась внутрь.
2. В случае, если высота потолков превышает 2,7 м, то разумнее организовать локальные вентиляции каждой рабочей зоны идивидуально.
3. Если помещение имеет длину, более 4,5 м, то вытяжные решетки должны устанавливаться на стенах на высоте 0,6-0,9 м от поверхности пола. Тогда струя свежего воздуха будет гнать использованную атмосферу от центра помещения к периферии.
4. Чистые помещения не должны располагаться в окружении «грязных цехов».
5. При возведении помещений, которые в дальнейшем предполагается сертифицировать на «чистоту», необходимо использовать только экологически чистые материалы. Кроме того, конструкционно все элементы должны обеспечивать герметичность внутреннего пространства для поддержания автономного микроклимата.
6. Следует оборудовать такие помещения CAV-регуляторами, которые подают новые объемы свежего воздуха порционно.

Вот самые оптимальные и популярные специализированные вентсистемы:

• С однонаправленным потоком.
• С разнонаправленными потоками, нагнетаемыми в помещение через потолочный диффузор.
• С однонаправленным потоком, который проникает в комнату через потолочную перфорированную панель.
• Индивидуальная система распределения очищенного воздуха.
• С противоположно направленными потоками (схема реализуется с помощью кольцевых воздушных шлангов).

Специфика требований к системам вентиляции чистых помещений

К вентиляционным комплексам предъявляются следующие требования:

1. Сокращение объемов механических и биологических примесей, содержащихся в подаваемом воздухе:
   • фильтрация бактерий и любых других микроорганизмов;
   • фильтрация мелкодисперсных пылевых загрязнителей;
   • препятствие проникновению в чистые помещения загрязненных воздушных масс из других помещений.
2. Обеспечение точных уровней таких параметров подготавливаемого воздуха, как:
   • температура;
   • влажность;
   • давление.
3. Снятие и препятствие накоплению статического электричества.

Также вентиляционная система чистых помещений должна препятствовать возникновению таких эффектов, как:

• образование турбулентных завихрений в пространстве чистого помещения;
• скапливание пыли в отдельных местах чистого помещения;
• изменение температурных и влажностных показателей воздушной среды в связи с изменением давления;
• препятствие дифференциации физических характеристик воздуха в разных частях одного и того же помещения.

Особенности воздухообмена в условиях чистых помещений

Четкий, строгий уровень допустимой скорости воздушного потока нормативно закреплен только для стерильных помещений в фармацевтической отрасли. Этот показатель (по нормам FDA, США) составляет 0,46 м/с ±0,1 м/с. Однако различные рекомендуемые нормы подвижности воздушной среды присутствуют в стандартах многих стран (они находятся в диапазоне от 0,35 до 0,52 м/с±20%).

На особенность настройки приточно-вытяжной системы в чистых помещениях влияет наличие окон. Если их нет, то производительность притока должна быть на 10% выше, чем мощность вытяжки, а если окна есть, — то на 20%.

Схемы монтажа вентиляции в чистых помещениях

Главное здесь – это грамотно спроектировать движение потоков внутри чистого помещения. Воздухораспределительные устройства при этом могут быть размещены по нескольким схемам, которые зависят от функционального предназначения помещений, технологических процессов, которые в них протекают, а также от выбранной комплектации оборудования.

• Схема однонаправленного потока реализуется с помощью одной наклонной решетки.
• Если предполагается организовать многопоточную схему распределения воздушных потоков, то применяют потолочный диффузор.
• В операционных часто устанавливают перфорированную потолочную модель, которая образует вертикальный воздушный поток.
• При индивидуальной подаче воздуха из потолочного распределителя в рабочую зону формируется однонаправленный поток воздуха.